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石油化工单元操作是指各种石油化工生产中以物理过程为主的处理方法。涉及加热、冷却、冷凝、冷冻、筛分、过滤、粉碎、混合、物料输送、干燥、蒸发与蒸馏等方面的内容。
炼油厂的设备主要从事的是蒸发、蒸馏、加热、冷却、冷凝、物料输送和干燥等方面的工艺操作过程。生产中被广泛使用于炼厂原料介质的中间操作过程如加热、冷却、冷凝的设备包括加热炉、换热器、冷凝器等。物料输送则主要依靠密布于生产现场的管线来承担。蒸发、蒸馏设备既是炼厂中的基本生产设备，也是其中最主要的设备类型之一。干燥设备则与生产所需控制的各种参数有关，而且往往是控制其中某些产品质量的最终加工环节。这些设备的安全与否，直接关系到炼油企业的安全生产。如何从事炼厂设备的生产安全管理是决定炼厂安全生产的一个相当重要的因素。由于篇幅有限，本章仅介绍其中一些重要设备的安全管理内容与可以采取的相应安全管理措施，以便对其有一个基本的理解与认识，争取达到举一反三的效果。
加热、冷却和冷凝的作用及其与安全生产的关系
(1)加热。加热是控制温度的重要手段，其操作的关键是按规定严格控制温度的范围和升温速度。温度过高会使化学反应速度加快；若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，就会发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。
(2)冷却和冷凝。冷却与冷凝两者的主要区别在于被冷却的物料是否发生相的改变。若发生相变(如气相变为液相)则称为冷凝，只是温度降低而无相变则称为冷却。根据冷却与冷凝所用的设备，可分为直接冷却与间接冷却两类。尽管冷凝、冷却的操作在炼厂生产中是一种相当重要的中间工艺过程，但是往往容易被忽视。它不仅涉及原材料定额消耗，产品收率，而且一旦失控，将严重地影响到安全生产过程。
保证冷却与冷凝设备安全生产基本管理措施如下。
①根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂。
②对于腐蚀性物料的冷却，最好选用耐腐蚀材料的冷却设备，如石墨冷却器、塑料冷却器，以及用高硅铁管、陶瓷管制成的套管冷却器和钛材冷却器等。
③严格注意冷却设备的密闭性，不允许物料窜入冷却剂中，也不允许冷却剂窜入被冷却的物料中(特别是酸性气体)。
④冷却设备所用的冷却水不能中断，否则，反应热不能及时导出，致使反应异常、系统压力增高，甚至产生爆炸。另一方面，冷凝、冷却器如断水，会使后部系统温度增高，未冷凝的危险气体外逸排空，可能导致燃烧或爆炸。
⑤开车前首先应清除冷凝器中的积液，再打开冷却水、然后通入高温物料。
⑥为保证不可燃气体排空安全，可充氮保护。
⑦检修冷凝、冷却器时，应彻底清洗、置换，切勿带料焊接。
干燥、蒸发与蒸馏
(1)干燥。在生产中将固体和液体分离的操作方法是过滤。要进一步除去固体中液体的方法是干燥。干燥操作有常压和减压，也有连续与间断之分。用来干燥的介质有空气、烟道气等，此外还有升华干燥(冷冻干燥)、高频干燥和红外干燥等。
干燥过程中要严格控制温度，防止局部过热，以免造成物料分解爆炸。
(2)蒸发与蒸馏。
①蒸发。蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断汽化，以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出的物理过程。蒸发按其操作压力不同可分为常压、加压和减压蒸发；按蒸发所需热量的利用次数不同可分为单效和多效蒸发。
凡蒸发的溶液皆具有一定的特性。如溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成，这些都能导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和爆炸，因此要控制蒸发温度。为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法，降低蒸发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停留时间。
对具有腐蚀性的溶液，要合理选择蒸发器的材质。
②蒸馏。蒸馏是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作工艺过程。蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏；按压力分为常压、减压和加压(高压)蒸馏。此外还有特殊蒸馏，如蒸气蒸馏、萃取蒸馏、恒沸蒸馏和分子蒸馏等。
③蒸馏的安全技术。对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备。在处理难于挥发的物料时(常压下沸点在150℃以上)应采用真空蒸馏，这样可以降低蒸馏温度，防止物料在高温下分解、变质或聚合。
在处理中等挥发性物料(沸点为100℃左右)时，常采用常压蒸馏。对于沸点低于30℃的物料，则应采用加压蒸馏。
石油化工安全生产风险控制的措施论文
石油化工是以石油为原料生产化学产品的化学工业，安全生产时石油化工企业生存和发展的生命线，关系到国计民生，而在现实石油化工成产中，由于相关工作人员安全生产风险控制意识薄弱，没有贯彻落实安全生产要求，石油化工企业在化学药品开发、煤矿开采等方面发生的风险事故较多，给国家和人民的人身财产安全造成严重损失。因此，加强石油化工安全生产过程中的风险控制显得尤为必要。
1、安全生产风险控制概述
石油化工属于高危行业，发生安全事故具有一定的必然性，但在生产过程中，进行严明的安全生产管理，严格控制生产流程，规范操作，可将风险发生率降到最低。一般可以从以下几个方面来进行安全生产风险控制：第一，人的安全可靠性。对于生产过程每一个环节，工作人员需要严格遵守规范操作，保证自身安全；第二，设备的安全可靠性。设备是石油化工顺利生产的重要决定因素，因而需要时刻保证生产设备安全稳定的运行状态；第三；环境的安全可靠性。保障设备、人员所处环境的安全性，避免因环境因素引发安全事故；第四；制定合理的生产管理制度，纪律严明，避免因管理不当而引发安全事故。安全生产风险控制是指企业根据风险评价报表，制定并落实相应的风险控制措施，从而将安全生产风险控制在合理范围[1]。一般风险控制措施包含两个方面：第一，预防安全事故的发生，即在石油化工生产过程中做好预防措施，防患于未然；第二，控制故事损失扩大的措施，即在事故发生以后，采取一系列针对性的挽救措施，将事故控制在最小范围，从而降低损失。
2、安全生产风险控制措施
2.1 安全生产风险控制措施内容
第一，采用先进工程技术手段实现安全生产，控制生产风险。工程技术措施是解决企业安全生产风险的优化方案，主要通过采用先进的工程技术手段来控制安全生产中的风险因素。例如，石油化工生产过程中易发生火灾等安全事故，可采用防火工程、消防技术等先进技术措施，做好风险控制管理，从而有效降低安全事故的发生率；第二，提高安全生产管理水平。人为因素在石油化工安全生产中起着决定性作用，因而在生产过程中，要加强安全管理，制定标准设备管理制度、员工行为准则和岗位职责制度，实现一体化的管理，从而提高化工生产安全性；第三；提高操作人员的综合能力。操作人员的专业能力和职业素质是影响石油化工安全生产的关键因素，企业需要提高操作人员的操作技术和职业道德素质，以此降低安全生产风险。例如，企业可开展思想道德教育讲座、讲坛等活动，利用多媒体技术播放优秀石油化工生产人员的工作事迹，以此对企业员工进行思想道德教育，增强员工的责任心；第四，加强个体防护措施管理。
2.2 安全生产风险控制措施的'制定与实施
安全生产控制措施是将风险程度作为参考依据，风险程度一般分为轻度风险、中度风险、重度风险。在制定控制措施时，要充分考虑到控制措施的可操作性、可行性、安全性和合理性。针对轻度风险，风险控制措施为：保持石油化工生产现状，检查生产设备，找出风险原因和解决方案，并作好记录；针对中度风险，一般根据风险制定相应的管理制度，从而控制风险；针对重度风险，首先要整理重大风险改进措施清单，清单中需要包含风险名称、风险现状、风险级别、责任部门和相应的风险改进措施。同时，还要制定包含风险名称、改进目标、改进指标、改进投入资金、实施时间和负责部门等条例的风险控制方案，严格按照风险控制方案执行风险控制措施，保证责任到人，以达到控制风险的目的。控制措施落实到位以后，还需要由该项目的负责人对实施结果进行审核评定，主要审核指标包括技术措施完成进度、完成质量和资金投入等，确保风险控制措施落实到位。
2.3 风险信息更新
石油化工生产工艺繁多复杂，生产过程存在易燃、易腐、易爆炸以及有毒性等风险，易引发安全事故，因而企业要及时更新化工生产过程中的风险信息，以便做好防控风险措施，降低风险发生率。例如，企业每年定时对常规化工生产活动进行一次风险识别和风险评价[2]，主要审核过去的风险评价是否完善、是否全面包含企业生产各个环节以及相应的风险措施是否有效、是否需要扩充等，进行必要完善后制成风险评价报告。针对非常规性、作业复杂、危险性较大的生产活动，在每一次开工前就需要对生产活动进行风险评价工作，确保生产设备安全可用、生产环境适宜等，并将其制成可行性报告上报给上级领导，得到审批后才可作业。
3、结语
石油化工属于高危行业，也关系到国计民生，因而加强石油化工企业安全生产风险控制是十分必要的。企业可以从采用工程技术措施、提高安全生产管理水平、提高操作人员的综合能力、加强个体防护管理等方面来提高化工生产过程中的风险控制。针对轻度风险、中度风险、重度风险等不同风险级别采取针对性的控制措施，并定时进行风险信息更新活动，以此降低企业化工生产风险发生率。
;最主要的几条,必须按照工艺流程进行操作,
不得使用没有加防爆膜的手机.(好像叫防爆膜,记不太清楚了)
进入生产装置不得带手机.
进入厂区不得带烟和火机,更不能再厂区内吸烟.
进入密闭空间作业时,必须检测空气质量..等等吧.
就记得这么多了.
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